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氨法脱硫中烟气拖尾的原因及改造措施

发布时间:2019/11/07 | 关注:185

燃煤锅炉的烟气排放常存在烟气拖尾即“烟羽”现象,采用大湿法石灰石、氨法脱硫等脱硫工艺时这种现象尤其严重。随着环保要求越来越严格,因烟羽问题而遭环保投诉的比例越来越高,各级政府也已开始关注烟羽问题。

氨法脱硫后烟气拖尾的主要原因

1。物理因素

氨法脱硫系统中,高温烟气与脱硫系统各段液相接触使得烟气逐步达到饱和状态。烟气温度逐级降低使其携带水蒸气的能力降低,携带小液滴的烟气最后排入大气,饱和湿烟气中小液滴大量凝结形成白色,环境温度越低、湿度越大使白色烟羽越长。

2.氨逃逸

氨逃逸的根本原因是由氨的挥发性引起的。由于其具有较高的饱和蒸汽压力,氨水会分解成为气体氨与水。由于气氨不易参与氨法脱硫反应,与烟气一起从烟囱排出,一般当烟气中NH3 的质量分数超过10×10-6~20×10-6时,会出现可见烟羽而且质量分数越高烟羽的颜色越浓、烟羽也越长。

3。气溶胶

气溶胶是指液体或固体小质点在大气中分散悬浮形成的胶体分散体,氨法脱硫中的气溶胶的主要成分是铵盐类,如(NH4 )2SO4、NH4HSO3 等,烟气所含气溶胶越多,在烟气流速过大时就会产生烟气严重拖尾现象,特别是微米级(PM2。5)的亚硫酸铵颗粒可成为水蒸气冷凝的晶种,使拖尾现象明显。

针对氨法脱硫后的烟气拖尾现象,明晟环保对脱硫工艺进行改造设计:

1.采用二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺,保证出口净烟气中,SO2 含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、颗粒物含量≦5mg/Nm3,达到超低排放指标。全工艺过程 SO2 脱除率≧99.2%, 亚硫酸铵氧化效率≧99.8%, 氨回收率≧99%。

2. 采用复合高分子软吸附凝并技术,该技术利用高分子复合材料作为载体。此种载体具有大比表面积、憎水性等特点。烟气进入净化前其夹带的为吸收循环液,循环液中含有盐类晶体颗粒。进入净化段后,净化水将循环液液滴替换为水滴或含有低盐类晶体的液滴,这部分微小液滴经过载体时,互相凝并为大液滴,由于载体还具有憎水性,大液滴无法停留在载体上累积,在重力作用下返回至脱硫塔内随循环液带出。

通过这种技术能够确保净烟气出口含尘量≦5mg/Nm3,液滴携带量≦10mg/Nm3,有效的克服了氨法脱硫技术存在的氨逃逸和气溶胶生成等难题。

氨法脱硫装置经改造和运行优化后,运行趋于稳定,不但解决了烟气拖尾问题,而且提高了氨利用率,使回收的硫酸铵产量有所增加,生产成本明显下降,氨法脱硫装置的经济性得到提升。


文章关键词: 脱硫脱硝,烟气脱白,脱硫除尘,超低排放,氨法脱硫,氨逃逸,气溶胶
 
 
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